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做座防锈蚀包装技术一

发布时间:2021-10-09 03:58:56 阅读: 来源:防火保温板厂家

防锈蚀包装技术(一)

金属制品的锈蚀主要是由电化学锈蚀造成的,电化学锈蚀主要由于金属表面的电化学不均匀性,当它和介质接触时,形成锈蚀电池。据此,我们即可研究防止金属锈蚀的有效的包装技术和方法。显然为了防止金属制品免遭锈蚀,最有效的防锈蚀包装技术就是要设法消除产生锈蚀电池的各种条件。

防锈的方法很多,根据防锈时期的长短可分为“永久性”防锈和“暂时性”防锈。“永久性”防锈方法,如改变金属内部结构;金属表面合金化;金属表面覆层(电镀、喷镀、化学镀);金属表面施非金属涂层(搪瓷、橡胶、塑料、油漆等涂层)……。这此方法都能较好地达到防锈的目的,但它们是“永久性”的,防锈层不能除去,因而这些方法在金属产品的防锈包装中不能普遍采用;而“暂时性”防锈并不意味防锈期短,而是指金属产品经运输、储存、销售等流通环节到消费者手中使用这个过程的“暂时性”,以及防锈层的“暂时性”。“暂时性”防锈材料的防锈期可达几个月、几年甚至十几年。“暂时性”防锈包装技术是本章的主要研究对象。“暂时性”防锈包装的工艺过程有三个方面的内容:即防锈包装的预处理技术(包括清洗、除锈、干燥等)、各种防锈材料的防锈处理技术以及防锈包装后处理技术。

一、金属制品包装的预处理技术

由于种种原因,生产的金属制品表面上常生成和附着各种物质,如油脂、锈蚀产物以及各种灰尘等。这些都是产生电化学锈蚀的因素,所以对金属制品进行防锈包装时,必须对它们进行清洗、除锈、干燥等预处理。

1、金属制品的清洗

金属制品常用的清洗方法主要碱液法、表面活性剂法和有机溶剂法等。

(1)碱液法

碱的水溶液可以洗去金属表面上的油污,这是常用的清洗方法之一。可以用于金属清洗的碱类有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠以及六偏磷酸钠、水玻璃等。

对不起皂化反应的矿物油如用苛性碱清洗效果不好,多采用硅酸钠、磷酸(1)采取120t电渣炉电渣重熔冶炼并铸造得到的规格为 Phi;1900mm times;500mm的X12CrMoWVNbN10⑴⑴轮盘试制件钠及碳酸钠等弱碱为主要成分配合以表面活2、高效、准确的丈量性剂的碱洗净液。

碱液法清洗,对所用碱的种类,一般要根据金属材料和所附着的油脂种类进行选定。

碱液法清洗的主要优点是洗油效果好,即使油污较重的制品也能洗净,非油脂类污物也能同时洗掉,碱液还可反复使用,比较经济。缺点是如果控制不好可能引起金属制品的锈蚀或变色。

(2)表面活性剂法

表面活性剂是指在分子结构上具有亲水基与憎水基两个部分的一类有机物质,这种特殊结构,使它们在水溶液中具有特殊的分散性--较集中定向地吸着在溶液的表面或界面(如油与水的界面)上,并能降低表面张力与界面张力。因此,它们具有润湿、渗透与乳化、洗净等作用。表面活性剂的品种很多,如肥皂等脂肪酸盐类、合成洗涤剂烷基磺酸钠等磺酸盐类、烷基三甲基氯化胺、6501清洗剂、平平加清洗剂、TX-10清洗剂、6503清洗剂、105(R-5)清洗剂、664清洗剂等。

表面活性剂法清洗的特点是操作安全,洗油效果好,同时也能洗净非油脂性污物,并且对金属无明显锈蚀作用,因而更适用于金属精密制品。

(3)有机溶剂法

有机溶剂法是应用对油污有较强溶解能力的有机溶剂洗净金属制品表面的方法。常用的石油系列溶剂,如汽油(主要是200#工业汽油或160#、120#汽油)、煤油等,其次是氯化烃类溶剂,如三氯乙烯、四氯乙烯等。

溶剂法清洗的优点是效果好,少量金属制品清洗时不需加热,用浸泡或擦洗即可洗净,并且对金属无锈蚀性。但清洗大批金属制品要有必要的设备(如清洗机等)。缺点是石油系列溶剂容易燃烧起火,同时由于在金属表面挥发时吸收大量热量可能使金属温度明显下降,在高湿环境中洗过和制品表面会出现结露现象,从而引起生锈,

(4)其他清洗液

络合物清洗液。用上面三种方法都难以清除的污物可以采用络合物清洗液。常用氨羧络合剂:乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠盐。它们都可以与污物生成可溶性螯合物,而使污物脱离金属表面。

人汗清洗液。人汗沾污可用热甲醇或人汗置换型防锈剂清洗。

还有超声净化、蒸汽净化、电解净化等,这些都是比较先进的净化方法。

清洗是整个防锈包装的基础工序,清洗一定要彻底,必要时可以用两或多种清洗液联合清洗。

2、金属制品的除锈

在实际防锈包装中常将除锈工序与清洗油污工作合并进行,即在清洗液中加入除锈剂。金属制品的除锈方法可分为物理机械除锈法和化学除锈法两类。

(1)物理机械除锈法

a.人工除锈法:用钢刷、铁锉、铲(刮刀)、纱布、砂纸等除锈。此法简单,但不适于小型及大量产品除锈。

b.机械除锈法:有喷射法和砂轮、布轮除锈法。

喷射法是用强力将砂粒喷射在金属表面,借其冲击与摩擦的作用将锈除掉的方法。喷射法按喷射材料,可分为喷砂法(用海砂、河砂、石粒为喷射材料)、钢粒喷射法(用小钢弹或碎钢粒为喷射材料),软粒子喷射法(以植物种子或塑料我们要注意下颗粒为喷射材料)。按喷射方式厅分为动力喷射法(将干燥的喷射材料用高压空气喷射的方法)、湿式喷射法(将细砂粒与水混合成泥浆状用高压空气喷射的方法)以及真空喷射法等。

喷射法适用于大型制品或金属材料的除锈,需要喷射机械。用湿法时还需在水中加入水溶性缓蚀剂。其优点是除锈效率高,成本低。

砂轮除锈法只能对非加工面使用。布轮除锈法是对表面镀层或表面光洁度在要求较高的铜铁或有色金属等表面平整的制品。

(2)化学除锈法

化学除锈法包括酸洗和碱洗除锈(碱液电解、碱还原、碱液煮沸等法)等,其中应用最广泛的是酸洗法。

酸洗法是将金属制品浸渍在各种酸的溶液中,酸与金属锈蚀产物发生化学作用,使不溶性锈蚀产物变为可溶性物质,脱离金属表面溶入水溶液中的方法。

酸洗所用的酸类主要有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等。其中盐酸溶液除锈包是产物的能力最强;硫酸生成氢气的机械作用大,价格便宜,广泛用于钢铁的除锈。硝酸和氢氟酸可用于铝制品等有色金属的除锈。磷酸与盐酸硫酸相比,除锈能力较差,但锈蚀性弱,能与铜铁表面反应生成磷酸铁盐的不溶性薄膜,洗后在空气中有暂时性防锈作用。

酸洗法与物理机械法比较,主要优点是不引起金属材料变形,处理的表面不粗糙,操作简单,效率高,金属制品各个角落的锈都可以除去,适用于大量小型制品的除锈,而且不需专用设备,成本较低。因而是常用的化学除锈法,但是对金属有锈蚀作用,容易发生“氢脆”并影响表面光洁度。近年发展了碱洗除锈,碱洗除锈是在含有苛性碱、羧基乙酸、络合剂及起泡剂等溶液中进行的。碱洗法不锈蚀基体金属,不发生“氢脆”,金属表面光洁,适用于钢铁及铜镁等有色金属。

3、干燥

确保闭环控制的稳定运行金属表面清洗后常附着水分或溶剂,应尽快除去,以免再生锈,然后才能涂防锈剂。

常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、用含表面活性剂的汽油排水法、红外线干燥等。不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷到一定温度时才涂防锈剂,否则会引起防锈剂分解。

金属表面处理工序是防锈包装的基础,只有金属表面处理得十分干净并完全干燥时,才能充分发挥防锈材料的作用,否则即使采用性能十分优良的防锈材料也不可能得到满意的防锈效果。

(未完待续)

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