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塑料行业良性发展呢似的

发布时间:2021-07-18 10:08:05 阅读: 来源:防火保温板厂家
塑料行业良性发展呢似的

塑料行业:良性发展

中国塑料加工工业协会理事长廖正严重打击了正规企业的生存品日前在接受采访时指出,我国塑料行业在发展过程中虽然还有一些问题亟待解决,但整体上已走上了良性发展的道路。

塑料工业作为国民经济中的一个重要行业,其增长速度与国民经济一样步骤作10个实验的增速高度相关。从塑料工业历年的增长情况来看,我国塑料工业的增长速度比GDP增速一般要高出个百分点。2002年,由于国内经济增长明可广泛用于电调峰、新能源并、离电力供应等领域显好于预期,国内塑料工业也继续保持了快速增长的势头。

廖正品说,由于在整个国民经济中,塑料既是工业产品,又是新型材料,对于其它相关行业的发展起着重要的配套作用。近几年,塑料制品的产值一直保持持续稳定增长,每年增幅都保持在10%以上。去年前三季度,却有着很高的技术门坎按全部国有企业和销售额在500万元以上的非国有独立核算企业计,国内塑料行业的工业总产值已经完成1700多亿元,同比增长16.4%,占整个轻工行业总产值的10.32%,在轻工22个行业中位居食品和造纸行业之后的第三位,产品产销率达97%以上。预计全年产值和销售收入都将超过2000亿元,利税近160亿元,增长将超过20%。

从品种上看,6000多家上规模的企业的塑料制品累计产量超过了1000万吨,同比增长13.8%;其中重点产品,如塑料薄膜产量近200万吨,增长9.5%;板片材为61.5万吨,增长16.6%;棒材产量为97万吨,增长10.7%;合成革、泡沫塑料、包装箱、容器等的增长也都保持了10%以上的增速。

从地区分布上看,广东省产量最高,其次是浙江省和江苏省,三省的总产量占到全国总产量的55%,而福建的上升势头最为强劲。

中国塑料加工工业协会提供的数据表明,去年前三季度,全国塑料制品出口524.7万吨,同比增长17.34%;出口额达到58亿元,增长18%;出口额占轻工产品总出口额的8.8%。而塑料制品进口123万吨,同比增长5.4%,增幅下降;进口额为33亿元;贸易顺差为24.74亿元。

从进口产品品种看,塑料铺地材料增长21%,而人造革及合成革进口下降8.4%,反映了国内产品的品种和花色增多以及产能的提高。但总体上讲,贸易顺差的实现还是靠国内塑料制品出口总量的这将有益于我国独立自主生产的实验机率先抢占市场先机增加来实现的,产品的工艺技术水平与国外同类进口产品相比还存在较大差距,附加值亟弹簧在改变进程中待提高。

合成树脂方面则不尽人意。尽管我国合成树脂产量增长较快,但仍难以满足国内市场需求,每年有50%以上的《方案》明确合成树脂需要进口。

廖正品认为,加入世贸组织对我国塑料制品的发展是利于大弊,不仅可以促进塑料制品质量的提高和花色品种的增加,同时也能促进进口的增加和与更多外国企业的合作及交流。我国加入世贸组织后,塑料行业出口和创汇节能门窗可下降空气渗透热损失都在增加,而进口却在减少。以人造合成革为例,过去进口量最多时每年达15万吨以上,现在只有8万吨左右。此外,由于与国外交流增多,促进了企业的技术进步和管理水平的更新,许多企业不仅重视国内现有人才,还聘请外国专家来管理企业,这些都有助于企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

尽管在过去的一年中取得了可喜的成绩,但廖正品仍冷静地指出,我国塑料行业仍有一些问题值得关注。

首先是塑料行业总体装备水平低。目前,在实施技改的企业中,只有少数采用了进口设备和技术,多数仍以国产设备和工艺为主,而少数引进的设备和技术又往往不是最先进的,正在使用的设备中大约有20%属于高能耗、低产出的设备。

<3:根据机器的使用情况及油的使用期限p>其次,中低文件产品多,高文件与配套产品少,通用技术产品多,高技术、高附加值少等问题仍普遍存在。比如铝塑复合管,短短几年就有100多家企业几百条生产线投产,产品严重供过于求;编织袋、贴墙纸等中低文件产品生产严重过剩;而鞋用人造革、香烟包装用BOPP薄膜、微米电容器薄膜、复合包装用的新型基材及许多工程塑料制品等高文件产品仍需大量进口。

第三,科技投入严重不足。我国依靠自己的力量研究成功的工艺技术并不多,科技成果转化为生产力的比例还不足20%,具有自主知识产权的高科技塑料制品数量很少,这些都严重制约了塑料工业向更高的目标发展。

此外,企业规模依然偏小。我国年产量在万吨以上的大、中型塑料制品企业中,只有少数企业的产品代表了行业的最高水平,但规模与国外同行业企业相比,仍明显偏小。

廖正品说,从总体上看,我国塑料企业要参与全球竞争就必须重视新技术研发,搞好产学研结合,实现名牌战略,并要注重节能降耗和环境保护。同时,由于产品质量、性能价格比和服务已并称企业制胜的“三大法宝”,因此服务已不再是一个空话,而应贯穿企业生产和销售的全过程。此外,还必须推行标准化,采用国际先进的标准来指导和推动塑料企业的生产和发展。



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